D-2301高强抗磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂,经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用,施工和易性好,通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层,经过正常养护即可达到技术要求,具有耐磨性高,与基础混凝土(钢筒仓)的粘接强度高,抗冲击性强,抗压强度高,耐久性好、使用期限长等特点。专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层,起到保护基础混凝土(或钢筒仓)的作用。
一 产品特点
l 高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
l 吸水率低、下料通畅、不堵仓、不粘料
l 与基体粘接强度高、整体性好、不易脱落
l 耐久性好,使用寿命长、易于修补
l 施工简便、操作快捷、易于掌握
l 阻燃性好、抗高低温
l 无毒、无味,绿色环保,对操作人员无身体损害
二 应用范围
l 冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。
l 煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓(包括钢筒仓)、灰库等的内衬抗磨层。
l 水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
l 水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。
三 技术指标
D-2301高强抗磨料基本性能
项目 | 单位 | 技术指标 |
抗压强度 | MPa | ≥60 |
磨损量 | kg/ m2 | ≤0.8 |
弹性模量 | MPa | ≥4.0×104 |
耐温性能 | ℃ | ≤500 |
与基材粘接强度 | MPa | ≥1.5 |
施工温度 | ℃ | ≥5 |
容重 | kg/ m3 | 2200~2400 |
同传统的铁屑砂浆、铁屑混凝土相比,具有抗磨性高,抗冲刷能力强,与基础混凝土间的粘接强度高,抗压强度高,耐久性好,使用期限长的特点。
接触材料 | 粒径(mm) | 施工厚度(mm) |
煤矸石、矿石 | ≥100 | 40~60 |
较小煤块、矿石 | ≥50~100 | 30~40 |
小颗粒煤块、矿石 | ≤50 | 20~30 |
煤粉、矿粉 | 15~30 |
与铸石板以及压延微晶板相比,施工简单易行,工作效率高;对施工人员无任何毒负作用,属于绿色环保产品,符合当代绿色建筑的发展需求;整体造价低,可以节约大量的工程预算;抗磨性与之相当,而铸石板、压延微晶板脆性大,抗冲击能力差,D-2301高强抗磨料抗冲击性高。
与聚乙烯高分子板等有机抗磨材料相比,D-2301高强抗磨料的抗磨性要优于这些有机材料,抗冲击性接近。但这类有机抗磨材料的耐高温性能差,并且易燃,特别不适合含硫量高的煤料仓、料斗等。
与其他材料性能对比:
耐磨材料名称 | 施工性能 | 综合性能 | |
抗磨性、抗冲击性、耐高温 | |||
无机 | D-2301 | MS-702做界面处理剂,基础栽埋钢筋网,用钢抹刀分层抹平压光,同抹砂浆方式一样,操作简单。 | 成本:比钢板、微晶板、铸石板、高分子板成本低,略高于铁屑砂浆、铁钢砂混凝土。 |
陶瓷板 | 陶瓷板用无机或有机粘和剂粘接,并且用螺栓固定。铸石板、微晶板用呋喃胶泥粘接,拼装而成。平面、弧形两种板结合使用,需专业施工人员操作。 | 成本:陶瓷板>压延微晶板>铸石板 | |
铸石板 | |||
压延微晶板 | |||
铁屑砂浆 | 用钢抹刀抹。 | 抗磨性:D-2301>铁钢砂混凝土或砂浆>铁屑混凝土>铁屑砂浆。 | |
铁屑混凝土 | 支模板浇筑。 | ||
铁钢砂混凝土或砂浆 | 砂浆用抹刀抹,混凝土支模板浇筑。 | ||
有机 | 聚氨酯板 | 用粘和剂粘接,或者用螺栓固定。需专业施工人员操作 | 抗磨性:同无机产品相比,耐磨性均比较差,在这四种产品中,尼龙板的抵抗磨损的能力最好。 |
聚乙烯板 | |||
尼龙板 | |||
橡胶板 | |||
钢板 | 不锈钢 | 用螺栓连接或者焊接 | 成本最高,耐磨性好、抗冲击性好、能够耐高温。 |
四 使用说明
施工顺序
① 施工流水段:先干大漏斗,再顺序干各小漏斗。
② 工艺顺序: 清理基层 → 栽植L钢筋钉 →设置基准点、涂刷界面剂→抗磨料抹灰施工→抗磨层养护
施工工艺
在进行抗磨层施工前,筒仓和卸煤槽的原有混凝土基层已施工完超过28天,达到最终硬化强度,为了保证抗磨层和原有混凝土基层粘接牢固,形成有机整体,采取以下三个必要的工艺准备:基层处理、栽植钢筋钉、涂刷界面剂。
1基层处理
界面基层处理主要注意三点:⑴粗糙程度,基层越粗糙,界面结合面积越大,粘接力越大,抵抗剪切破坏的能力就越强,所以要对基层进行凿毛。⑵完好程度,指粘接面受损伤的程度,损伤越轻,内部产生缺陷越少,粘接性能越好,所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。⑶洁净程度,减少杂质,有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面,不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。
2 栽埋“L”钢筋钉
为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性,减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩,增大约束,防止产生空鼓和裂纹,在基层表面需埋设“L”钢筋钉活铺设钢筋网。(1)混凝土基层钻孔深50mm,孔径12mm;将“L”钢筋钉直接砸入孔内即可,外露15~30mm(设计抗磨层厚度的1/2),钢筋钉之间的间距为300mm,呈梅花形分布。
(2)抗磨层厚度为40mm时,只需栽埋Ф6mm “L”钢筋钉即可进行下步施工。当抗磨层厚度大于40mm时,在“L”钢筋订的顶端需用Ф6mm盘条焊接成网。
3 设置基准点、涂刷界面剂
3.1 按照图纸要求厚度,每间隔2米,在节点处设置抹灰厚度基准点,便于抹灰施工控制厚度满足要求。
3.2 施工前2小时充分湿润基础表面,施工时将浮水吸干。
3.3 将MS-702加固界面剂与42.5普通硅酸盐水泥,细沙按照1:2:1比例混合,搅拌均匀并均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面,不能漏刷。
4 耐磨料搅拌
高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌,建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌,可以提高施工效率,保证搅拌充分均匀,施工效果更好。现场加水量为13.5%~14%加水搅拌,稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工位置,以利施工的连续进行。从加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜,因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
5 抹灰
待涂刷的界面剂表面指触干燥时,用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上,第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm,当抗磨层设计较厚时,待第一层抹灰层达到初凝状态后(第一层要拉毛),进行下一层抹灰施工,施工至设计抗磨层厚度。
6 压光
根据气候条件,1~2小时后,抗磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要,可降低抗磨层表面的粗糙度,有利于出料通畅,不堵料。如果施工厚度较大,容易出现塑型裂纹,所以在第一次压光后1~2小时要进行第二次压光处理。
防冻抗裂养护措施
夏季施工,应在施工完毕后4小时内,高强耐磨料初凝后浇水养护,如气候恶劣,如大风或气温炎热超过38℃,涂养护剂或覆盖塑料薄膜,施工人员根据现场情况可随时做调整。
冬季施工,施工完毕后,温度如低于0℃,应立即覆盖塑料薄膜,并采取保温措施。养护期为7天,养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。
五 用量、包装、运输、储存
l 通风干燥阴凉处储存,保质期6个月, 。
l 50kg/袋,塑膜纸袋内衬塑料袋双层防潮包装
Beijing MCC Oude Construction Technology Co., Ltd.