odetech@163.com
010-84764352

北京中冶欧德建筑技术有限公司

BEIJING ZHONGYE OUDE CONSTRUCTION TECHNOLOGY CO., LTD.

联系我们 →
申请订制方案 →
化学材料改变世界
我们拥有10多年行业经验


产品展示

D-2301高强抗磨料
    发布时间: 2023-04-23 17:16    

D-2301高强抗磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂,经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用,施工和易性好,通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层,经过正常养护即可达到技术要求,具有耐磨性高,与基础混凝土(钢筒仓)的粘接强度高,抗冲击性强,抗压强度高,耐久性好、使用期限长等特点。专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层,起到保护基础混凝土(或钢筒仓)的作用。

D-2301高强抗磨料

  产品特点

高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗

吸水率低、下料通畅、不堵仓、不粘料

与基体粘接强度高、整体性好、不易脱落

耐久性好,使用寿命长、易于修补

施工简便、操作快捷、易于掌握

阻燃性好、抗高低温

无毒、无味,绿色环保,对操作人员无身体损害

 

  应用范围

冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。

煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓(包括钢筒仓)、灰库等的内衬抗磨层。

水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。

水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。

 技术指标

D-2301高强抗磨料基本性能

项目

单位

技术指标

抗压强度

MPa

≥60

磨损量

kg/ m2

≤0.8

弹性模量                      

MPa

≥4.0×104

耐温性能

≤500

与基材粘接强度

MPa

≥1.5

施工温度

≥5

容重

kg/ m3

2200~2400

同传统的铁屑砂浆、铁屑混凝土相比,具有抗磨性高,抗冲刷能力强,与基础混凝土间的粘接强度高,抗压强度高,耐久性好,使用期限长的特点。    

接触材料

粒径(mm)

施工厚度(mm)

煤矸石、矿石

≥100

40~60

较小煤块、矿石

≥50~100

30~40

小颗粒煤块、矿石

≤50

20~30

煤粉、矿粉

15~30

与铸石板以及压延微晶板相比,施工简单易行,工作效率高;对施工人员无任何毒负作用,属于绿色环保产品,符合当代绿色建筑的发展需求;整体造价低,可以节约大量的工程预算;抗磨性与之相当,而铸石板、压延微晶板脆性大,抗冲击能力差,D-2301高强抗磨料抗冲击性高。
与聚乙烯高分子板等有机抗磨材料相比,D-2301高强抗磨料的抗磨性要优于这些有机材料,抗冲击性接近。但这类有机抗磨材料的耐高温性能差,并且易燃,特别不适合含硫量高的煤料仓、料斗等。

与其他材料性能对比

耐磨材料名称

施工性能

综合性能

抗磨性、抗冲击性、耐高温

无机

D-2301
抗磨料

MS-702做界面处理剂,基础栽埋钢筋网,用钢抹刀分层抹平压光,同抹砂浆方式一样,操作简单。

成本:比钢板、微晶板、铸石板、高分子板成本低,略高于铁屑砂浆、铁钢砂混凝土。
抗磨性:与陶瓷板,压延微晶板,铸石板接近;不如不锈钢,优于有机类产品及铁屑砂浆和混凝土。
抗冲击性:不如有机类以及不锈钢,比陶瓷板,压延微晶板,铸石板抵抗冲击能力强。
耐高温性:<500℃

陶瓷板

陶瓷板用无机或有机粘和剂粘接,并且用螺栓固定。铸石板、微晶板用呋喃胶泥粘接,拼装而成。平面、弧形两种板结合使用,需专业施工人员操作。

成本:陶瓷板>压延微晶板>铸石板
抗磨性:陶瓷板>压延微晶板>铸石板,均比较脆,抗冲击性能较差。
抗冲击性:陶瓷板>压延微晶板>铸石板。
耐温性:<250℃

铸石板

压延微晶板

铁屑砂浆

用钢抹刀抹。

抗磨性:D-2301>铁钢砂混凝土或砂浆>铁屑混凝土>铁屑砂浆。
抗冲击性:D-2301>铁钢砂混凝土、铁屑混凝土
耐温性:<200℃
存在锈蚀的隐患,对基础混凝土的耐久性不利。

铁屑混凝土

支模板浇筑。

铁钢砂混凝土或砂浆

砂浆用抹刀抹,混凝土支模板浇筑。

有机

聚氨酯板

用粘和剂粘接,或者用螺栓固定。需专业施工人员操作

抗磨性:同无机产品相比,耐磨性均比较差,在这四种产品中,尼龙板的抵抗磨损的能力最好。
抗冲击性:均比较好
耐温性:<100℃
阻燃性差,容易引起火灾。

聚乙烯板

尼龙板

橡胶板

钢板

不锈钢

用螺栓连接或者焊接

成本最高,耐磨性好、抗冲击性好、能够耐高温。

 

  使用说明

施工顺序

① 施工流水段:先干大漏斗,再顺序干各小漏斗。

② 工艺顺序: 清理基层 → 栽植L钢筋钉 →设置基准点、涂刷界面剂→抗磨料抹灰施工→抗磨层养护   

施工工艺

在进行抗磨层施工前,筒仓和卸煤槽的原有混凝土基层已施工完超过28天,达到最终硬化强度,为了保证抗磨层和原有混凝土基层粘接牢固,形成有机整体,采取以下三个必要的工艺准备:基层处理、栽植钢筋钉、涂刷界面剂。

1基层处理

界面基层处理主要注意三点:⑴粗糙程度,基层越粗糙,界面结合面积越大,粘接力越大,抵抗剪切破坏的能力就越强,所以要对基层进行凿毛。⑵完好程度,指粘接面受损伤的程度,损伤越轻,内部产生缺陷越少,粘接性能越好,所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。⑶洁净程度,减少杂质,有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面,不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。

2 栽埋“L”钢筋钉

为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性,减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩,增大约束,防止产生空鼓和裂纹,在基层表面需埋设“L”钢筋钉活铺设钢筋网。(1)混凝土基层钻孔深50mm,孔径12mm;将“L”钢筋钉直接砸入孔内即可,外露15~30mm(设计抗磨层厚度的1/2),钢筋钉之间的间距为300mm,呈梅花形分布。

2)抗磨层厚度为40mm时,只需栽埋Ф6mm “L”钢筋钉即可进行下步施工。当抗磨层厚度大于40mm时,在“L”钢筋订的顶端需用Ф6mm盘条焊接成网。

3 设置基准点、涂刷界面剂

3.1  按照图纸要求厚度,每间隔2米,在节点处设置抹灰厚度基准点,便于抹灰施工控制厚度满足要求。

3.2  施工前2小时充分湿润基础表面,施工时将浮水吸干。

3.3  将MS-702加固界面剂与42.5普通硅酸盐水泥,细沙按照1:2:1比例混合,搅拌均匀并均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面,不能漏刷。

4 耐磨料搅拌

高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌,建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌,可以提高施工效率,保证搅拌充分均匀,施工效果更好。现场加水量为13.5%~14%加水搅拌,稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工位置,以利施工的连续进行。从加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜,因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

5 抹灰

待涂刷的界面剂表面指触干燥时,用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上,第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm,当抗磨层设计较厚时,待第一层抹灰层达到初凝状态后(第一层要拉毛),进行下一层抹灰施工,施工至设计抗磨层厚度。

6 压光

根据气候条件,1~2小时后,抗磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要,可降低抗磨层表面的粗糙度,有利于出料通畅,不堵料。如果施工厚度较大,容易出现塑型裂纹,所以在第一次压光后1~2小时要进行第二次压光处理。

 防冻抗裂养护措施

夏季施工,应在施工完毕后4小时内,高强耐磨料初凝后浇水养护,如气候恶劣,如大风或气温炎热超过38℃,涂养护剂或覆盖塑料薄膜,施工人员根据现场情况可随时做调整。

冬季施工,施工完毕后,温度如低于0℃,应立即覆盖塑料薄膜,并采取保温措施。养护期为7天,养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。

 

  用量、包装、运输、储存

通风干燥阴凉处储存,保质期6个月, 。

50kg/袋,塑膜纸袋内衬塑料袋双层防潮包装