一  产品特点

l  属无机物，不易老化，与混凝土同寿命。无毒、无味， 绿色环保。

l  可以抵抗各种化学物质的侵蚀、抗酸碱长期接触PH值可接受范围3-10。试验证明，分别在PH值3-10的溶液中浸泡涂刷有渗透结晶型抗渗保护剂的试块，28天后对其进行抗压、抗折和抗渗的测试，指标没有降低，反而有所增加。

l  能长期承受强大水压，遇水后有自我修复的能力，对于0.4mm内的混凝土裂缝，遇到水又可以二次、三次等多次产生结晶，封堵裂缝，故其防渗作用具有持续性。

l  施工完养护期后不怕穿刺及磕碰，可避免生产活动对其表面造成损坏。

l  对于各种液体有很好的阻止其渗透的能力，渗透系数小于10^-12cm/s；时间越长，产品结晶渗透越深，粘结力强，抗渗性能高。

l  抗高低温，抗冻融效果好。抗氧化、抗碳化、抗氯离子的危害。

二  应用范围

l  适用于有腐蚀性液体的防水抗渗，如有防渗要求的石化、化工设备基础地面，垃圾、废物贮存场的抗渗防水，污水处理池等。

l  适用于要求无毒、无味、无污染的防水工程中，如自来水塔、自来水管道、游泳池等。

l  可用于迎水面和背水面，可在潮湿面上施工，如卫生间、水池及地下工程中大面积毛细渗漏的防治施工；特别适用于基层细裂缝渗漏水的修复，并起到永久防水防渗作用。

三  技术指标

 依据标准：GB18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》

四  使用说明

 4.1施工基层要求
渗透结晶型防渗涂料防渗保护剂施工前，对混凝土基层表面应进行下列处理：
（1）基层表面的蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，应进行修补，凸块应凿除。施工前，应清除浮浆、浮灰、油垢和污渍等。
（2）混凝土表面的脱模剂应清除干净。
（3）光滑的混凝土表面应打毛处理，并用高压水冲洗干净。
（4）混凝土基体应充分湿润，基础表面不得有明水。
4.2细部构造进行密封或增强处理

（1）渗透结晶型防渗涂料施工中，结构的阴角、阳角部位宜处理成圆弧状或45º（135º）折角，并应设置加强层，如图1，图2所示

（2）渗透结晶涂层边缘的处理：
应采用切割并打磨的方式形成斜坡，斜坡最深处不应大于50mm，其中应多遍涂刷渗透结晶防渗涂料并嵌填密封材料。如图3所示。

（3）伸出基层的管道根部应开槽嵌填密封材料，并应设置加强层，渗透结晶防渗涂层覆盖管道的长度不应小于100mm，如图4所示。金属管道的外壁应彻底除锈并涂刷相应的底涂料；塑料管道的外壁应用细砂纸轻微打磨并涂刷相应的底涂料。并应根据涂层与基层粘结强度的大小和工程使用情况确定是否采用金属箍在涂层边缘部位进行加强处理。当采用金属箍加强处理时，金属箍周围应用密封材料封严。

（4）围堰渗透结晶涂层施工，并应做好涂层收头处理，如图5所示。

（5）混凝土结构施工缝处应进行加强处理，加强层的宽度不应小于400mm，如图6所示。

4.3 渗透结晶型防渗涂料的涂刷

混合比例粉料：水=100：35。将水倒入容器,然后再将粉剂慢慢倒入水中，并用电动搅拌器充分搅拌至均匀无粉粒、无沉淀膏糊状。

用毛刷或滚刷直接将浆料涂刷在基面上，仔细检查有无漏刷或瑕疵。操作过程中应保持间断性搅拌，以防止沉淀。

一般防治区涂刷二道，涂刷层厚度≥0.8~1.2mm；重点防治区涂刷三道，涂刷层厚度≥1.3~1.5mm。第一道尽可能让浆料渗进基层毛细孔，均匀遮盖基层，当第一道涂层呈硬化状态（一般约2～3小时）时，开始涂刷第二道，第二道沿着与第一道垂直的方向进行，第三道与第一道方向相同。施工完4～6小时（以终凝硬化能上人为准）要特别注意洒水养护，一般每天需喷雾式撒水3次，并至少连续潮湿养护3天以上，不得采用蓄水或浇水养护。

4.4成品保护

防水施工养护期间，由于材料凝结固化前强度很低，容易被破坏，应对防水层进行临时保护，避免踩踏、重物掉落等对其进行的破坏。

防水层竣工验收后，应避免在防水层进行凿孔打洞施工，破坏防水层完整性，如果破坏必须对其进行修复。

五  用量、包装、运输、储存

覆膜纸袋包装25kg/袋；现场添加水约为粉料重量的33%。

贮存时注意防潮、防晒，密封产品保质期12个月。

六  注意事项

1、切忌在5℃~40℃以外气温使用。切忌将已干结的胶浆加水混合后再用。 

2、施工过程中必须防雨淋、酷热阳光照射及霜冻。 

3、防水层完全干固后，方可做其它覆盖层。